铜加速乙酸盐雾(CASS)

铜加速乙酸盐雾（CASS）是一种高度加速的腐蚀测试方法，主要用于评估金属镀层（如铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层）及铝阳极氧化膜的耐腐蚀性能。其核心原理是通过引入铜盐和乙酸的协同作用，大幅提升腐蚀速率，从而在较短时间内模拟长期环境腐蚀效应。

1. 测试原理与加速机制

CASS通过向氯化钠溶液中添加0.26±0.02 g/L氯化铜并调节pH至3.0-3.3（使用冰醋酸），形成强酸性腐蚀环境。铜离子与钢铁基体、镍镀层之间形成电极电位差，加速电化学腐蚀反应。同时，试验温度从常规盐雾测试的35℃提升至50±2℃，使腐蚀速率达到中性盐雾试验的7-8倍，乙酸盐雾试验的2-3倍。例如，镀镍层在CASS中可能24小时即出现腐蚀，而相同条件下中性盐雾需7天以上。

2. 标准化测试条件

根据GB/T 10125-2012和ASTM B368标准，CASS的关键参数如下：

溶液组成：50±5 g/L NaCl + 0.26±0.02 g/L CuCl₂·2H₂O

pH控制：配制液3.0-3.1，收集液3.1-3.3（25℃测量）

沉降率：1.5-2.5 mL/(h·80cm²)，通过调整喷雾压力（70-170 kPa）实现

3. 应用领域与局限性

CASS广泛应用于：

电镀工艺开发：优化铜/镍/铬镀层体系，如汽车轮毂镀层（需通过96小时无腐蚀）

阳极氧化质量检验：铝制手机外壳氧化膜需耐受48小时CASS测试

涂层对比试验：不同防腐涂料的耐蚀性排名（以出现首个腐蚀点的时间排序）

但需注意，CASS结果与实际户外腐蚀的关联性较弱，尤其对涉及干湿循环的环境（如海洋大气）预测性较低。其价值主要体现在工艺质量控制和研发阶段的快速筛选。

4. 设备与操作要求

测试设备需满足：

耐腐蚀箱体：容积≥0.4 m³，内衬PP或PVC材质

雾化系统：避免铜盐结晶堵塞喷嘴（需定期用去离子水冲洗）

温度控制：50℃±1℃的恒温精度，测温点距箱壁≥10 cm

试样放置：倾斜15°-30°，避免液滴直接冲击表面

典型的测试周期为24-240小时，汽车行业常用96小时作为验收阈值。例如，某品牌镀铬门把手需通过120小时CASS测试无红锈，才能获得10年质保认证。